銅是一種不太活潑的重金屬，在常溫下不與干燥空氣發生化學反應，需要加熱才會和氧氣生成黑色的氧化銅。但銅在潮濕的空氣中放久后，常溫下也會在銅的表面生成一層銅綠 （堿式碳酸銅，又叫孔雀石），銅綠可防止金屬進一步腐蝕的作用。
涂漆預處理工序：脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→成膜→水洗，一共八個工序。
脫脂劑盡可能在50~60℃ 以下的低溫使用，而且不使金屬過度溶解為最佳。如長期使用，多少會積累一引起銅離子，因此處理液除脫脂劑、表面活性劑、金屬離子阻聚劑以外，如有可能最好一并使用，可加速金屬氧化物溶解的氰化物、葡萄糖酸鹽、丁二酸、檸檬酸、乙酸等鹽類，以增加清洗效果。
除銹劑可單獨使用鹽酸、硫酸、硝酸等，或使用它們的混合液，但是一般多采用如下組成的混合液：硫酸700、硝酸300、 鹽酸10~15、水600（體積比）。
使用5%~10%鹽酸時，再加入0.5%~1%的硫酸鐵，在常溫下浸漬20~30s。用10%的硫酸，常溫，有時與0.5%~1%的無水鉻酸同時使用，清洗后表面潔凈。用5%左右硝酸，在常溫下浸漬。
酸洗時原則上浸漬時間要短，時間一長會重新發生銅離子黏附現象，影響生成保護膜時的外觀。酸洗后中和工序對成膜處理以及對采用著色法都很重要。一般最好在中等溫度下進行純堿處理。若浸漬在1%~5%的氰化鈉溶液中，實際上是對成膜處理做有益的表面修整。便從廢液處理的角度看，氰化鈉是有問題的，因此代之以用5%~7%混有羥基酸的灑石酸溶液，在40~50℃ 的溫度下浸漬10~20s也是有效的。有時也使用在氫氧化鈉中加入羥基乙酸的溶液。
酸洗18-8不銹鋼時，通常多用 鹽酸和硝酸的混合酸，然而用20%（體積分數）的硝酸作最后加工清洗。若有氯離子存在，則容易發生點蝕。
附：銅與各種酸的反應
1、銅與適配的反應
2Cu+4HCL+O2=2CuCL2+2H2O
2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O
2、銅與濃酸的反應
2Cu+8HCL(濃)==2H3[CuCL4]+H2↑
3、與氧化性酸反應
銅易為HNO3、熱濃硫酸等氧化性酸氧化而溶解：
Cu+4HNO3(濃)=Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O
3Cu+8HNO3(稀)=3Cu(NO3)2+2NO↑+4H2O
Cu+2H2SO4(濃)=CuSO4+SO2↑+2H2O
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