通信設備帶電清洗技術解決方案

目錄

• 前 言
• 一、 范 圍
• 二、 目的與意義
• 三、 引用標準
• 四、 定 義
• 五、 帶電清洗的基本要求
• 六、 帶電清洗劑的性能
• 七、 養護劑的性能
• 八、 帶電清洗所用設備的要求
• 九、 帶電清洗與養護的方法和流程
• 十、 驗收要求
• 十一 、安全基本要求

前 言

為保障通信設備運行的穩定性與可靠性，保證清洗與養護的質量，防止通信設備因帶電（在線）清洗與養護不當而危及通信設備的運行安全，提高清洗與養護效果，規范行業市場，中國通信企業協會通信網絡運維專業委員會組織專家對通信設備帶電（在線）清洗進行了深入的調查研究，特制定本通則。

本通則闡述了通信設備帶電清洗與養護的意義，規定了清洗劑與養護劑的性能指標，并對清洗設備的技術指標以及清洗與養護工藝和清洗與養護效果提出了具體要求。

本通則的發布、實施說明，通信設備帶電清洗技術是安全的、可靠的和可行的；帶電清洗行業是合法的。

為了對本通則中出現的某些易有不同理解的術語有統一的認識，本通則參考有關文件和標準，就幾個專用術語作了定義。

由于帶電清洗與養護工作跟環境條件（如溫度、濕度、空氣含塵濃度等）有較明顯的相關性，本通則參照有關標準和技術文件，對環境參數也提出了相應的要求。

本通則適用于供各運營企業維護部門選擇帶電(在線)清洗服務企業的參考依據。

一、范 圍

本通則適用于各類通信系統交換機房、移動通信基站、計算機機房、船用電子設備和廣播電視機房等的帶電清洗與養護。

二、目的與意義

清洗能清除通信設備線路板表面及深層的各種靜電、灰塵、油污、潮氣、鹽份、炭漬、酸堿氣體等所產生的污垢。養護可以控制污染源，防止鹽霧、霉菌、潮氣、工業大氣、手汗等腐蝕介質對通信設備產生的危害。

改善設備的運行環境，提高設備運行的穩定性和可靠性，延長設備的使用壽命，節約能源，降低維護費用，提高經濟效益。

三、引用標準

下列文件中的條款，通過本通則的引用而成為本通則的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修訂版均不適用于本通則，然而，鼓勵根據本通則達成協議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本通則。

B9254―1998《信息技術設備的無線電干擾擾限值和測量方法》

GB1410―89 《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻試驗方法》

GB 2887－89 《計算機站場地技術條件》

GB 4385―84《 防靜電膠底鞋、導靜電膠底鞋電阻值測量方法》

GB 12014―89 《防靜電工作服》

GJB 1649－93 《電子產品防靜電放電控制大綱》

GB/T 9491―2002《錫焊用液態焊劑（松香基）中鹵素含量的測定方法》

GB/T 9491―2002《錫焊用液態焊劑（松香基）中銅鏡腐蝕試驗方法》

GB/T 9491―2002《錫焊用液態焊劑（松香基）中表面絕緣電阻的測定方法》

GB/T 17648―1988《絕緣液體局部放電起始電壓測定試驗程序》

GB 9175―88《環境電磁波衛生標準》

GB8702―88《電磁輻射防護規定》

GB50174―93《中華人民共和國國家標準電子計算機機房設計規范》

GB/T13861―1992《生產過程危險和有害因素分類與代碼》

GJB 1300―91《DJB-823固體薄膜保護劑》

GJB 1385―92 《DJB-823固體薄膜保護劑涂敷工藝》

GB4677.22―88《印制板表面離子污染測試技術》

GB/T17359―98《電子探針和掃描電鏡X射線能量定量分析通則》

原郵電部頒發實施的GF014―95《通信機房環境條件》

中華人民共和國電子行業標準SJ―T 11273―2002《免清洗液態助焊劑》

IPC―TM―650№.2.3.25《表面離子污染度的檢測方法》

《電子部第五研究所關于通信機房帶電清洗技術規范標準》

四、定 義

1、通信設備的帶電清洗與養護

通信設備在使用一定年限或存在故障隱患時，在不斷電，不停機，信號不中斷的情況下，采用專用的清洗劑、養護劑以及特殊設備、工藝，在通信機房現場對其進行維護的一種方式。

2、脫機清洗與養護

按規定程序將電路板脫開設備，采用專用的清洗劑、養護劑以及特殊設備、工藝對其進行維護的一種方式。

3、物理清洗

借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分解并剝離物體表面的方法。

4、化學清洗

采用一種或幾種化學藥劑對被清洗設備表面污染物或覆蓋層進行溶解、化學轉化、剝離，以達到脫脂、除銹和去污效果的方法。

5、溫差效應

在清洗過程中，由于清洗劑的揮發和噴槍的噴射壓力共同作用下引起被清洗設備表面溫度下降的現象。

6、閃點

有機溶劑蒸發產生的蒸汽，在移至火焰附近時與空氣中的氧氣結合，產生瞬間閃火的最低溫度。

7、凝露效應

清洗作業過程中，在噴槍的噴射壓力、清洗劑與被清洗設備的溫差和清洗劑的快速揮發等共同作用下，被清洗設備表面的熱量被帶走，使該設備表面溫度下降至“露點”以下（但在攝氏零度以上），較大的清洗溫差使其吸收空氣中的水分，進而結露。

8、蒸發潛熱

一定量的液態物質在其沸點時蒸發吸收環境熱量的多少。

9、消耗臭氧層物質（ODS）

當全氯氟烴、全溴氟烴、四氯化碳等物質被釋放并上升至大氣平流層時，受紫外線照射而分解，破壞臭氧分子，這些破壞大氣臭氧層的物質被稱為“消耗臭氧層物質”，簡稱ODS。包括：CFCs、哈龍(Halon)、四氯化碳、甲基氯仿、溴甲烷等。

10、露點

空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和濕度時的溫度。即空氣中的水蒸汽變為露珠時候的溫度。

11、降溫梯度

在清洗作業過程中，因連續運行而發熱的通信設備，在噴槍的噴射壓力、清洗劑與設備的溫差以及清洗劑快速揮發等共同作用下，引起設備瞬間降溫的幅度。

12、動態絕緣性

在清洗作業過程中，由于清洗劑迅速揮發，導致設備降溫梯度過大，引起電路板絕緣電阻值發生變化。我們把這一現象稱為清洗劑的動態絕緣性。

五、帶電清洗的基本要求

不能影響通信設備的正常運行。不斷電、不停機、不中斷電信號、沒有誤碼。

六、帶電清洗劑的技術要求

1、比重：＞1.1（25℃）

2、閃點：＞100℃（閉杯測試法）

3、擊穿電壓：≥10KV/mm

4、蒸發潛熱： ＜30 cal/g

5、蒸發殘留量：＜0.005％

6、ODS含量：0

7、動態絕緣電阻： 1×108Ω

8、游離鹵素離子含量：＜0.01%

9、PH值：6~8

10、鈉、鉀、鎂、鈣，每一種元素離子含量：＜0.005%

11、重金屬含量：0

12、腐蝕性： 對PP、PVC、EDPM、PTFE、Acrylic、Nylon、PBT、等塑料和活性金屬無腐蝕

13、靜態絕緣電阻：＞1×1010Ω

14、降溫梯度：＜10℃

15、含水量：＜0.005%

16、 毒性： 無毒性，對人體無害，且對眼睛、皮膚無刺激性。參照GB5044-85

七、養護劑的性能

應達到GJB1300-91中的4.15和4.2中的要求。

八、帶電清洗所用設備的要求

為保證通信設備帶電清洗與養護的安全、有效性，對清洗與養護專用設備、工具必須有嚴格的要求。專用的清洗與養護設備及工具的產品設計、制造，必須具備：防沖擊、防電磁波、防電脈沖、防電火花、防靜電、防空氣置換、防溫差效應、防濕氣、防爆、防二次污染、防噪聲等綜合功能。

具體指標應達到如下標準：

1、離子風槍

A、槍體為高絕緣，防靜電材料。絕緣電阻≥2000MΩ

B、離子平衡效果好，除靜電快

C、槍體無外部高壓電源及高壓配線 

D、不會產生電磁干擾。磁場強度≤0.13A/m

E、電場強度≤0.05μV/m

F、噴射壓力＜0.5Mpa

G、噪音＜62db

2、清洗劑專用噴槍

A、槍體為高絕緣，防靜電材料。絕緣電阻≥2000MΩ

B、噴射槍管：噴頭為高絕緣材料

C、可實現霧狀、柱狀噴射，噴射壓力＜0.5Mpa

D、配有流量和狀態微調控制裝置，流量限制在0－0.3L/min范圍內可調

E、為防止溫差效應和二次污染，應配有同溫補償和同步回吸裝置

F、同溫補償功能可根據清洗劑的溫差效應，在20℃－50℃內連續可調

G、磁場強度≤1.6A/m

H、電場強度≤0.6μV/m

I、噪音＜62db

3、采集設備及采集器的數據要求

A、回吸口高絕緣，防靜電。絕緣電阻≥2000MΩ

B、有空氣過濾裝置

C、不會產生電磁干擾。磁場強度≤0.30A/m

D、電場強度≤0.1Μv/m

E、噪音＜62db

4、電源要求

清洗設備用電應單獨供電，不應與通信設備共用電源。

5、對從業單位及人員的要求

A、從事通信設備帶電清洗與養維護的單位必須具備的條件：有健全的組織機構，并獲得法人資格；注冊資金在100萬元以上，企業已通過GB/T9001（或替代標準）認證，并獲得證書；有通信工程專業的工程師兩名，化工專業的工程師一名。

B、清洗操作人員必須經過嚴格培訓，熟悉和了解被清洗設備的性能、結構，具有豐富的帶電清洗實踐經驗，能夠熟練地操作清洗工具、儀器、儀表；并能夠應對帶電清洗過程中出現的異常情況，有效規避清洗可能帶來的事故發生。經考核由行業協會或其授權機構核發上崗操作許可證。

C、從事通信設備帶電清洗與養護的單位應具有安全可靠的清洗設備和檢驗、檢測手段；具備完善的管理制度和質量保證體系，并制訂安全操作規程和相應的應急預案。

D、符合上述條件的單位經行業協會審核并頒發資質許可證后，方可從事通信設備帶電清洗與養護方面的業務。

九、帶電清洗與養護的方法和流程

1、帶電清洗方法

本著先物理清洗后化學清洗的原則，根據通信機房污染程度和環境不同，可運用以下清洗方法。

A、物理清洗

1> 先用TSP采集器進行采集，再用離子風槍和TSP采集器同步進行清洗。此法適用于灰塵較多時，采集器把表面灰塵回吸，使其減少，再用離子風槍消除靜電并使吸附在設備表面上的灰塵脫落，同時配合采集器對灰塵進行回吸。

2> 用離子風槍和TSP采集器同步進行清洗。此法適用于灰塵較少時。

B、化學清洗

1> 霧、柱狀重復噴射法。此法適用于污垢較厚時，先用霧狀噴洗法，讓清洗劑充分浸潤、分解污垢，然后再以柱狀噴射方法徹底清洗。

2> 自上而下清洗法。此法適用于輕度污染狀況的清洗。

3> 自下而上結合自上而下清洗法。此法適用于中度和重度污染狀況下的清洗，先自下而上清洗初步除去設備上的大部分污垢，可避免污染物自上而下的堆積，然后再自上而下徹底清洗。

4> 回收清洗法。化學清洗時如果設備上下層間有較大空隙，時間較長并且清洗劑流量過大的情況下，在設備的機柜層間和機柜底部插入防靜電吸液棉紙，使每一層清洗的污染物落在其上，可避免污染物自上而下的堆積。

5> 窄縫隙、無縫隙清洗法。對設備板卡縫隙在3～5mm之間者，用清洗劑專用噴槍進入板卡間，進行雙向側面清洗。對設備面板無縫隙者，可將清洗劑專用噴槍加大流量從機柜層間縫隙或機柜背面對板卡進行清洗。

6> 前后清洗法。對前后擋板全部或部分能夠拆卸的設備，將清洗劑專用噴槍加大流量從設備前后進行反復清洗，此法清洗最為徹底。

7> 同溫補償清洗法。在清洗過程中，當被清洗設備降溫梯度大于3℃時，必須進行同溫補償，以避免由于降溫過大而改變設備的電氣性能。

2、帶電清洗與養護工藝流程

A、局方運維工程師和公司現場負責人進行溝通,內容包括:設備名稱、型號、投入運行年限及運行情況等。

B、局方運維工程師和公司現場負責人進入施工現場勘察取樣（進行數據采集、分析）。測試的指標應包括以下內容。

1> 機房面積㎡，機房的恒溫方式和溫度℃，機房的濕度％RH， 粉塵酸堿度PH。

2> 設備靜電場強度KV,機架內溫度℃，元器件表面溫度℃，機架內濕度，設備的污染腐蝕情況。

C、根據通信機房的現場情況，由專業技術人員制訂清洗方案，并經技術負責人和局方運維工程師批準。清洗方案應包括下列內容。

1> 通信機房采集的數據和分析的結果。

2> 清洗范圍和清洗方式。

3> 清洗劑的型號和用量、清洗設備和工期。

4> 針對設備在清洗過程中可能出現的故障情況，編制相應的應急預案。

5> 清洗效果的驗收方法。

D、由局方進行數據備份及易損備件準備。

E、清洗人員進場，確認設備運行情況。設備不正常，暫不施工；設備運行正常，開始施工。

F、按照清洗方案進行物理清洗和化學清洗，同時由局方對設備的運行情況進行實時監控。在清洗過程中如設備運行不正常或出現故障，按制訂的應急預案進行處理。

G、對清洗過并經驗收合格的設備噴涂DJB-823固體薄膜保護劑進行養護處理，具體工藝參照GJB1385-92。

H、自檢，不合格，返工；合格，開始驗收并由局方對設備運行情況確認 。

I、填寫驗收單和竣工報告。

J、清理現場，有序退場。

十、驗收要求

通信設備帶電清洗后，應達到如下要求

1、機房環境情況：

經過清洗后，機房四周及地面，設備電纜均無灰塵。

2、機柜情況

A、 機柜外部無灰塵。

B、 機柜內部電源線、終端線的線束干凈、整潔。

C、 機柜的空格無灰塵。

3、電路板情況

A、電路板及元器件、接插件等在清洗過程中無打火、冒煙、凝露等現象。

B、模塊電路板之間的插槽平面無灰塵。

C、模塊之間擋板、間隙無灰塵。

D、接觸電阻測試。清洗后的電接點的接觸電阻應不高于清洗前的接觸電阻。

E、絕緣系數測試。清洗后的線路板表面的絕緣系數應不低于清洗前的絕緣系數。

F、清洗養護后，接觸電阻變化率三年內不應超過10%。

4、所有因清洗而臨時拆卸或打開的機架、電路板、插件平臺、散熱風機、過濾網、機柜門以及插頭（座）、連接線、接線柱、螺絲等附件無損傷且正確復位，相應標號清晰。

5、設備的潔凈度要求

A、脫機清洗，在清洗前隨機抽取一塊存在污染的設備電路板拍照留檔。清洗結束后，再次對該板拍照留檔。比較該電路板清洗前后的污染，經清洗后的電路板其污染程度應明顯改善。用潔凈白布擦拭電路板表面，應沒有污跡。

B、在線清洗，通過目測，清洗后的電路板無明顯污染。

6、網絡運行情況。

清洗過程中及清洗完畢五個工作日內通信網絡運行正常，無明顯告警或設備宕機等現象。

7、清洗效果的檢測方法

由于帶電清洗的特點,檢測方法除1-6外，還可由信息產業部科技司委托權威檢測部門采取抽檢的方式進行檢測，可采用以下方法：

A、質量法。洗凈度％＝〔﹙M-M1〕/﹙M-M2）〕×100％。M、M1、M2分別為被污染的電路板清洗前的質量、帶電清洗后和脫機清洗后的質量。質量法根據兩次清洗的質量差得出的百分比來評估清洗效果。

B、微觀粒子分析法。測試方法參照GB/T17359-98“電子探針和掃描電鏡X射線能量定量分析通則”。

C、離子污染度法。測試方法參照GB4677.22“印制板表面離子污染測試方法”。

十一、安全基本要求

1、清洗施工單位須根據機房和設備的具體情況制定切實可行的安全操作規程。施工交接驗收時，應同時交接驗收安全設施。

2、帶電清洗前，必須對所使用工具、電氣設備及電源進行認真檢查，嚴禁不合格設備進場作業。施工人員應對人體自身進行放靜電處理，并在清洗操作中佩戴靜電導流環、手套和防護眼鏡。

3、清洗施工人員應服從局方運維人員的安排，不得在機房內接觸非清洗范圍內的設備。

4、登高作業時，嚴禁腳踩鐵架、機架、上下電纜走線架、端子板、彈簧排；嚴禁攀登配線架支架，如需在超過1.5米以上的高度作業時，應做好防護措施。

5、帶電作業時，使用的金屬工具應用絕緣膠布或絕緣塑料帶纏繞。施工人員必須將身上諸如手表、鑰匙、項鏈等金屬品除下，以防引起電源短路。

6、機房作業時，不準抽煙、攜帶易燃品，不得拋擲工具、器材及其他物品。有較長的器材不準豎立到墻上，以免傾倒砸傷人員或砸毀設備。

7、清洗現場應備有可靠的消防設備、安全燈、充足的照明、急救藥品和勞保用品。施工人員應掌握基本的滅火知識和技能。

8、清洗作業時，禁止在被清洗設備上進行其它工作。清洗過程中，應有專人值班，定時巡回檢查，隨時排除清洗作業過程中通信設備可能出現的故障。

9、清洗完畢離開現場前，必須清理作業現場，切斷施工電源，檢查火源及其他不安全因素，確認安全后才能離開工作現場。