低壓發電鍋爐的鹽酸清洗

（1）拔伯葛型鍋爐的機械清洗加鹽酸清洗

拔伯葛型分聯箱直管鍋爐結水垢后適于用絞刀式清管器機械除垢，但是當有多臺鍋爐不停地發生結垢，需要輪番清洗時，也相當麻煩。唐山某最早的煤礦由英商經營，裝有多臺1.3MPa、10t/h拔伯葛型鍋爐。原水是高硬度的礦井抽出水，雖經過軟化處理，但是軟化水硬度高，加之凝汽器管普遍泄漏，使所有的鍋爐都結水垢。一般情況下，水垢厚度為2~3mm就應尋找停爐機會進行機械除垢，超過3mm則難以清除。在協助該煤礦電廠工作時，對1臺水垢最厚近5mm的鍋爐用清管器刮垢后，再對排管組用3%鹽酸浸泡，然后沖凈，用1%碳酸鈉溶液中和鈍化，其除垢效果較好。

（2）彎管鍋爐的鹽酸浸泡清洗

天津某電廠的2.2MPa、22t/h鍋爐，是準中壓鍋爐，按參數劃分實即低壓鍋爐，鍋爐補充水硬度高，鍋爐每年結垢超過1.5mm。該種鍋爐是立式彎管鍋爐、無法進行機械除垢。1959年春，指導該廠化學班對鍋爐進行了鹽酸浸泡除垢。根據鍋爐水容積數據，采取的酸液總體積是水容積的2/3以下，這樣可以保證酸液高度限定在汽鼓以下2~3m，不會影響脹口嚴密性。配制3%的鹽酸溶液，加入0.2%天津若丁，由下集箱排污管送入酸洗液，浸泡2.5~3h后放掉，用1%碳酸鈉中和和鈍化，事后檢查清洗效果尚好。

該電廠共3臺同類型鍋爐，每當垢厚>2mm時，該電廠化學人員自行進行酸洗除垢。

低壓鍋爐用鹽酸浸泡除垢需控制酸液容積，以免觸及脹口，成為一種脹接鍋爐的酸洗技術。采取浸泡酸洗的原則是，寧可洗垢不足，不令酸濃度過大造成過酸洗，因此常采取3%~4%。雖然酸液濃度低，又是靜態浸泡，但是，碳酸鈣垢酸洗中產生二氧化碳起到攪動酸液和使水垢崩解的作用，清洗效果是有保證的。