電鍍前的超聲波清洗使用優(yōu)勢(shì)

電鍍鍍層質(zhì)量不佳，有部分原因在于鍍前清洗質(zhì)量差。裝飾性電鍍、功能性電鍍都對(duì)電鍍質(zhì)量有更高的要求，超聲波在電鍍中的應(yīng)用非常普及，而貴金屬電鍍和特種電鍍的前處理更是無法離開超聲波清洗。

傳統(tǒng)的電鍍前清洗多采用多級(jí)化學(xué)除油、電解除油，并輔以各種機(jī)械輔助，與之相比，超聲波用于電鍍前清洗有著明顯的優(yōu)勢(shì)。

（1）簡化鍍前清洗工序

一次超聲波清洗往往優(yōu)于多次的化學(xué)及電解除油效果，對(duì)于形狀復(fù)雜的電鍍件，化學(xué)及電解除油很難達(dá)到理想的效果，而超聲波清洗卻可以輕松實(shí)現(xiàn)。

（2）速度快

通常超聲波清洗時(shí)間不超過5min。

（3）除蠟采用水基清洗工藝

拋光件表面的拋光膏很難清洗，國內(nèi)行業(yè)開發(fā)了許多專用的除蠟水，或因價(jià)格高，或因處理質(zhì)量不佳，使除蠟仍然困擾著電鍍業(yè)。有些不得不采用有機(jī)溶劑，污染很嚴(yán)重，而超聲波清洗可較好地解決這個(gè)問題。

（4）超聲電解

可以成倍地進(jìn)一步提高清洗速度，而且在電鍍線上易于實(shí)施。

（5）不損傷表面

電鍍前超聲波清洗易于實(shí)施。通常在電鍍線上的清洗工序中，安裝超聲波清洗設(shè)備，選擇適當(dāng)?shù)某?、除蠟劑。超聲波通常在電鍍線上采用單側(cè)/雙側(cè)側(cè)發(fā)射式（視槽的容積而定）。除油的溫度范圍為45~65℃，除蠟可適當(dāng)提高溫度，但不宜高于80℃。

電鍍示意圖3-16。滾鍍前的超聲波清洗同樣可以采用滾筒的方式，見圖3-17。