高壓水射流清洗技術(shù)優(yōu)勢(shì)

高壓水射流清洗技術(shù)是從上個(gè)世紀(jì)七十年代開始迅速發(fā)展起來的。最初采用的是低壓大流量的水射流清洗，它通常使用的工作參數(shù)是:壓力7MPA左右，水流量是20L/min。由于它的壓力較低，通常為冷水，對(duì)于堅(jiān)硬的水垢及油污、油垢等清洗效果較差，顯出能力不足的缺點(diǎn)。隨著機(jī)械制造水平的提高，高壓流水射清洗技術(shù)逐漸被應(yīng)用，并廣泛用于各行業(yè)的清洗作業(yè)，清洗范圍從灰塵、油污到堅(jiān)硬的水垢，從地面保潔、設(shè)備清洗到鍋爐、熱交換器管道內(nèi)部的清洗，涵蓋了各行各業(yè)。

高壓水射流清洗技術(shù)得以迅速發(fā)展，并被廣泛應(yīng)用，這有其特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)的原因。

1、無環(huán)境污染：水射流清洗不像噴砂拋丸、機(jī)械清洗那樣，產(chǎn)生大量的粉塵污染大氣環(huán)境，損害人體健康。也不像化學(xué)清洗那樣產(chǎn)生大量的酸堿度廢液，污染城市、河道、土質(zhì)和水源。

2、清洗質(zhì)量高：清洗管道及熱交換器等設(shè)備時(shí)，能將管內(nèi)外結(jié)垢和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量清洗。

3、清洗速度快：由于水射流的沖刷、契劈及清磨等作用，可立即將垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸法、簡(jiǎn)單機(jī)械手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。

4、不腐蝕金屬：不用酸堿等腐蝕劑，故無化學(xué)腐蝕；利用水射流剝離粘結(jié)垢物但剝離不了金屬結(jié)構(gòu)，故無腐蝕性。

5、應(yīng)用范圍廣：水射流可清洗全堵塞、半堵塞、周邊和表面結(jié)垢的各類管道設(shè)備。清洗垢物可為鹽堿結(jié)垢物、雜質(zhì)堵塞物、油質(zhì)粘結(jié)物、混合沉淀物及漆銹結(jié)合物。即凡射流可直射的部位皆可清洗，各行各業(yè)普遍皆可應(yīng)用。

6、清潔靈活：能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種設(shè)備和零部件

7、清洗成本低：水射流使用的介質(zhì)是清水，在清洗過程中不需要添加任何藥劑。

8、省時(shí)省力：清洗過后的零部件，不需要潔凈處理

9、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，清洗效率高。

水射流作業(yè)與噴砂作業(yè)對(duì)比

水射流具有顯著的環(huán)境保護(hù)優(yōu)勢(shì)。無粉塵危害，清洗廢渣易于清理，美國(guó)環(huán)境大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已禁止許多工種的噴砂作業(yè)。對(duì)于較難清洗的鐵路各種化工原料的罐車，采用高壓水射流清洗是完全可以勝任的，比現(xiàn)有的機(jī)械和化學(xué)清洗方式優(yōu)點(diǎn)多，無大氣污染，節(jié)省能耗和清洗時(shí)間，并且設(shè)備投資不高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。