除銹劑配方與分析

除銹劑配方組成（w）

原料名稱	組成（上限-下限）
鹽酸	45-60
磷酸	4.5-5.5
六亞甲基四胺	0.3-0.6
十二烷基硫酸鈉	0.3-0.6
三乙醇胺	0.2-0.3
檸檬酸	適量
油酸	適量（以油膩恰好覆蓋溶液表面為準）
草酸	適量
水	余量

分析：從配方上看，鹽酸的濃度是比較高的，之所以以選取這樣高的濃度主要是加快除銹速度，提高生產(chǎn)效率，別一方面，除銹速度增快也相對減緩了工件的腐蝕，磷酸的加入能有效絡合溶液中的二價和三價鐵離子，延長溶液的使用壽命。酸洗緩蝕劑將其與六亞甲基四胺復配起到協(xié)同作用。緩蝕劑的加入既不影響制件表面氧化物的清除，又能有效地保護制作基體少被腐蝕，減少氫脆對制件的危害。選取的復合表面活性劑能溶于酸液，有助于油污的分散及銹層的脫落，也起到抑制酸霧的作用。油酸的加入是本配方的獨特之處。

除油除銹劑配方

成分	含量
鋁粉（俗稱銀粉）	12-15克/升
氫氧化鈉	6-10克/升
六次甲基四胺	12-15克/升
聚氧乙烯脂肪醇醚	6-10克/升
環(huán)氧乙烷	12-15毫升/升
自來水	250-350毫升/升
磷酸	600-700毫升/升

分析：本配方提供一種金屬表面處理用的除油除銹防銹劑，它既能使除油除銹鈍化同步進行，處理效率高，而且對基體金屬無腐蝕，防銹時間長，制備工藝簡單，成本低廉，適用范圍廣。

制備：以鋁粉為金屬防銹劑，氫氧化鈉為皂化劑，六次甲基四胺為緩蝕劑，聚氧乙烯脂肪醇醚和環(huán)氧乙烷為乳化劑。將上述原料按一定的配比倒入搪瓷容器或耐腐蝕玻璃容器內(nèi)進行混合后，加入一定量自來水，發(fā)生強烈放熱反應，待冷卻到35-40℃時，再加入矢量的磷酸進行酸化，攪拌均勻，保持pH=1-2即成。

鋼除油除銹液配方

成分	含量
鹽酸	200mL/L
草酸	70g/L
脂肪醇聚氧乙烯醚	30g/L
EDTA.2Na	30g/L
烏洛托品	4g/L
OP-10	200mL/L

分析各成分作用：

鹽酸，鹽酸對鐵的氧化物溶解能力強，具有除銹速度快、氫脆傾向性小、可在常溫下使用等優(yōu)點。其含量對除油除銹效果的影響為主要因素。

草酸，由于單獨使用鹽酸除銹會出現(xiàn)酸霧，為些需要加入抑霧劑。抑霧劑能使溶液的表面張力降低，定向吸附的活性分子在氣液界面上形成一層致密的單分子膜，從而有效地防止酸霧的外逸，保護生產(chǎn)環(huán)境。

表面活性劑，常溫下提高除油效率的關鍵是表面活性劑的選擇和配比優(yōu)化，表面活性劑在很低的嘗試時就能顯著降低水的表面張力，達到一定深度后可締合形成膠束。利用活性劑的這種特性，可以達到除油、潤濕、抑霧、增滲、增稠等目的。不同的表面活性劑配合使用具有協(xié)同效應，本配方采用的表面活性劑為OP-10和脂肪醇聚氧乙烯醚，可以獲得較好的效果。

絡合劑及緩蝕劑，本配方中的添加絡劑為EDTA.2Na，添加絡合劑可以提高除銹的效率。因為加入一定量的絡合劑，絡合不斷產(chǎn)生的二價鐵離子和三價鐵離子，使游離鐵離子相應減少，酸的濃度下降緩慢，保證鐵的氧化物與酸快速進行反應，同時還能促進成膜，達到高效除效的目的。

由于除完銹后鋼鐵表面是裸露的，比較容易氧化，添加適當?shù)木徫g劑可以延緩鋼鐵基件的氧化。緩蝕劑的用量很少就能起到很好的效果，本配方采用烏洛托品作為緩蝕。