鋼鐵涂漆前預處理標準工序

一、浸漬法（磷酸鋅系或磷酸鐵系）工序

1、脫脂→水洗→除銹→水洗→表面修整→成膜→水洗→后處理→干燥

2、脫脂→水洗→除銹→成膜→水洗→后處理→干燥

二、噴霧法

1、磷酸鋅系工序

a.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→后處理→純水洗

b.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→純水洗

c.堿脫脂→熱水洗→成膜→水洗

d.堿脫脂→熱水洗→水洗→表面修整→成膜→水洗→純水洗

2、磷酸鐵系工序

a.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→后處理

b.堿脫脂→熱水洗→水洗→成膜→水洗→后處理

c.成膜（同時脫脂）→成膜→水洗→后處理

d.成膜（同時脫脂）→成膜→水洗→后處理

生成磷酸鹽保護膜的預處理清洗，從結晶性來看，溶劑法洗滌雖可生成最致密的保護膜，但由于操作上的問題，一直使用乳液洗滌劑的噴霧，它具有和溶劑洗滌同樣的效果。但是，對重質油、乳液脫脂劑的脫脂能力稍微弱些，因而使用堿脫脂劑，并配以活性鈦，就能同時達到脫脂和生成致密保護膜的目的。此外，在酸洗后的鋼板表面上，生成磷酸鹽的保護膜，它比起只進行脫脂的保護膜來，結晶顆粒粗，防銹能力與涂料附著力也低。不同種類堿脫脂劑所產生的保護膜質量與外觀變化如表3-4所示。各種預處理清洗的保護膜單位質量對比如表3-5所示。脫脂劑種類與磷酸鋅保護膜質量變化見表3-6。

表3-4 堿液浸漬后保護膜成膜時間、保護膜質量及外觀

堿液種類	2%，60℃，10min		3%，170℃，30min		外觀
	成膜時間/s	保護膜質量/（g/m2）	成膜時間/s	保護膜質量/（g/m2）
NaOH	180	8.0	150	7.3	X
KOH	150	7.6	120	6.7	X
Na2CO3	180	8.7	120	5.6	△
NaHCO3	120	4.9			X
Na4SIO4	120	7.3	90	5.3	○
Na2SIO3.5H2O	120	3.5	120	4.0	○
Na2HPO4	90	5.3	120	5.0	○
Na2PO4.12H2O	180	5.8	150	5.7	△
Na4P2O2	120	4.6	180	6.1	X
Na5P3O10	150	6.4	120	5.9	△

注：○表示優；△表示良；X表示差

表3-5 各種預處理清洗的保護膜單位質量對比

預處理清洗	保護膜單位質量/（g/m2）	生成時間/min
浸漬
溶劑脫脂	2.5	1.5
堿脫脂	3.7	3.0
硫酸洗滌	7.0	6.0
酸洗-堿鈦膠體	3.6	3.0
酸洗-草酸	3.4	3.0
噴霧
乳液脫脂	2.1	2.5
堿液脫脂	3.8	2.5
堿-堿鈦膠體	2.6	2.5

表3-6 脫脂劑各類與磷酸鋅保護膜質量變化

處理磷酸鹽保護膜的脫脂劑盡可能使用弱堿類。以pH值小于10.0的堿為宜，但其洗滌能力低。用PH值大于10. 0的堿類處理鋼鐵表面時，雖也與溫度有關，但鋼鐵表面會受到侵蝕，其結果是使后來生成的磷酸鹽保護膜結晶粗糙。為控制這種侵蝕現象的發生，加入緩蝕劑或加入在堿金屬磷酸鹽內均勻混入膠狀氫氧化鈦的物質予以調整。緩蝕劑一般從氧化劑中選擇。

除銹的方法通常是酸洗，主要是硫酸或鹽酸。在美國傾向用磷酸。鑄件酸洗一般用磷酸。酸洗用硫酸，常溫時濃度為80~120g/L，加熱到的60~80℃時，30~50g/L為標準濃度。鹽酸洗滌也叫“白洗”，鹽酸洗后的表面比硫酸洗滌干凈。一般是用120~150g/L的濃度，在常溫下進行。磷酸價格比較高，只限于特殊情況下使用，標準濃度為150~200g/L，輕度生銹時用常溫，嚴重生銹時控制在50℃左右。但磷酸洗滌后生成磷酸鹽保護膜時還存在問題。