鋁及鋁合金涂漆前預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)工序

鋁，在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。由于這層氧化膜的原因，普通的油漆很難在鋁制品上附著，必須要經(jīng)過(guò)特殊的預(yù)處理后，才能?chē)娡坑推帷?/p>

鋁涂漆前預(yù)處理工藝程序可分為四種：

1、脫脂→水洗→浸漬→水洗→清除粉狀物→水洗→成膜→水洗（全部浸漬）→干燥

2、脫脂與侵蝕→水洗→清除粉狀物→水洗→成膜→水洗（全部浸漬）→干燥

3、脫脂與侵蝕→水洗→清除粉狀物→水洗→成膜→水洗（全部噴霧）→干燥

4、脫脂→水洗→成膜→水洗（全部噴霧）→干燥

附著在鋁與鋁合金制品上的油脂一般很少，若單純?yōu)榱嗣撝脷溲趸c溶液處理，會(huì)產(chǎn)生氫氣，能夠達(dá)到充分脫脂的目的。但鋁制品的堿處理，由于同時(shí)起著清除表面自然生成的氧化膜和梨皮面加工等作用，故需加入葡萄糖酸鈉之類(lèi)的螯合劑。而目鋁易受堿的腐蝕，故需加人緩蝕劑。雖然一般使用偏硅酸鈉作為緩蝕劑。但它對(duì)以后的酸侵蝕與陽(yáng)極氧化膜處理等工序則是個(gè)障礙，這是因?yàn)樵阡X表面上會(huì)不均勻地析出惰性硅酸來(lái)，使以后工序的化學(xué)反應(yīng)不穩(wěn)定。這種場(chǎng)合最好以磷酸三鈉為主體。同時(shí)為了減少鋁表面的堿腐蝕，pH值最好控制在11.0~11.7 。

含硅酸鈉的洗滌劑脫脂能力強(qiáng)，是一種優(yōu)秀的洗滌劑。在鋁陽(yáng)極氧化操作管理中，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格DTD910C規(guī)定下述配方的洗滌劑不會(huì)腐蝕鋁表面。即以37~50g/L的濃度，90℃，使用3：0.5比例的磷酸三鈉與偏硅酸鈉混合物。不過(guò)由于容易生成硅酸膜，使用時(shí)應(yīng)十分注意。當(dāng)脫脂劑含有硅酸鈉時(shí)，在1%以上的脫脂劑水溶液里加入硫酸使呈酸性，大約放置10min后即生成自色不規(guī)則的不溶解物，從而能夠鑒別。

浸蝕有酸侵蝕和堿侵蝕，而作為涂漆前預(yù)處理的侵蝕，通常使用酸侵濁。但用噴霧法時(shí)，山于沒(méi)備原囚而使用堿侵蝕。作為鋁的涂漆，使用最普通的熱固性丙烯醛涂料時(shí)，建議使用酸性侵蝕劑。

一般使用酸性侵蝕劑時(shí)很少生成粉狀物，但是那些含雜質(zhì)多的鑄件，生成粉狀物的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，必須有清除粉狀物這一道工序，有時(shí)還需要同時(shí)用刷子清洗。粉狀物清除劑一般是使用20%的硝酸水溶液，大約浸漬1min達(dá)到清除的目的。而鉻酸系粉狀物清除劑，由于其性能優(yōu)異，只要解決其廢液處理的問(wèn)題，還是采用鉻酸系清除劑為好。

硅鋁明合金鑄件經(jīng)堿脫脂后、最好在常溫下浸漬在氟硅酸鹽中（H2SIF6濃度達(dá)50%~100%）。在清除鋁鑄件表面較硬的氧化膜時(shí)，可用濃度為300g/L的硝酸和濃度為50g/L的氫氟酸混合酸處理。這時(shí)會(huì)產(chǎn)生黃褐色的NO2氣，需設(shè)置排氣裝置。