鋅及鋅合金涂漆前表面預(yù)處理的工序

鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜，可阻止進(jìn)一步氧化。由于其化學(xué)性質(zhì)活潑，所以對其進(jìn)行表面進(jìn)行預(yù)處理是非常困難的。一般的工藝序有以下的3種。

1、卷材：脫脂→水洗→反射光亮處理→表面修整→成膜處理→水洗→后處理→干燥

2、板材：脫脂→水洗→鹽酸處理→水洗→表面修整→成膜處理→水洗→后處理→干燥

3、鑄件：脫脂→水洗→成膜處理→水洗→干燥

清除附著在熱鍍鋅制品上兩次生成的油脂，使用堿性洗滌劑時，最好使用弱堿類，例如磷酸三鈉、焦磷酸四鈉等。若使用強(qiáng)堿，雖與處理時的溫度、時間有關(guān)，但一般由于鋅的溶解損耗大，將降低其耐腐蝕性。帶有磷酸鹽薄膜的防銹板與可逆式鋼板之類的脫脂，應(yīng)避免堿洗，而選用乳液清洗或溶劑蒸氣清洗為宜。

為清除熱鍍鋅制品的白銹(堿式氫氧化鋅與堿式碳酸鋅)，可在濃度約10g/L的稀鹽酸或約20g/L的焦磷酸二氫鈉液體中短時間浸漬。

鍍鋅時一般要用白銹處理（鉻酸處理)，但它對于成膜處理工序?qū)⑹莻€障礙。清除此類鉻酸鹽薄膜，上述浸漬處理也是有效的。

在生產(chǎn)熱鍍鋅板的有色帶鋼生產(chǎn)線里，一直采用浸漬在大約3%鹽酸中或采用噴霧方法。但磷酸鋅類的成膜處理不夠徹底，后來改用商品化的膠質(zhì)鈦作表面修整，以達(dá)到改善保護(hù)膜結(jié)晶的目的。

但有色鍍鋅鐵皮要求更高的加工適應(yīng)性，在熱鍍鋅板的制造過程中不做臨時防銹的鉻酸處理，以有助于生成保護(hù)膜。預(yù)處理工序是使用堿金屬磷酸鹽中摻有膠質(zhì)鈦的洗滌劑，使保護(hù)膜薄而致密，或是使用金剛砂或剛玉粒子黏附在樹脂上的反射光亮處理法，用濕法磨凈表面，使生成保護(hù)膜，其效果大為提高。

為了除去鋅鑄件表面的硬氧化膜、在后面的涂漆處理工序中，只需用鹽酸或硝酸就足以清除氧化膜。

相關(guān)問題解答：

1.鋅產(chǎn)品在去油后，重新碰到水就會在產(chǎn)品表面留下水跡

回答：鋅合金不耐腐蝕，出現(xiàn)這種情況，主要是水質(zhì)不合格引起的。另外除油時，鋅合金受到了一定的腐蝕

2. 鋅產(chǎn)品在去油后，重新碰到水就會產(chǎn)品表面留下白斑，時間長后發(fā)霉很厚的那種

回答：鋅合金出油后應(yīng)盡快進(jìn)行后處理，比如磷化、鈍化、噴塑等。工序間斷過長，就會發(fā)生腐蝕，但是磷化或鈍化后還是能夠放置一周時間的。估計你們沒有磷化或鈍化。

3. 鋅產(chǎn)品在噴塑完以后，在潮濕的環(huán)境下放著，噴塑部分從內(nèi)而外的起泡

回答：出現(xiàn)這樣的問題，進(jìn)一步證明你們處理的鋅合金沒有經(jīng)過磷化或鈍化處理，自然會從內(nèi)而外起泡。

4. 鋅產(chǎn)品拉伸后，無法正常去油

回答：說明你們用的除油劑質(zhì)量太差。